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超聲波焊接設備效果差試試以下幾個辦法

時間:2021-11-29

目前,超聲波焊接設備將得到越來越多的應用,由于它本身具有效率高、安全性好、無需添加輔助添加劑等優點,因此得到了企業的青睞。但我們發現,在超聲波焊接機的焊接過程中仍然存在焊接效果不理想的情況,那么采用何種方法可以提高超聲焊接產品的焊接效果?下面就給大家總結一下,大家可以根據下面的要點來進行優化改進(僅供參考)。

1.改進超聲波焊接接頭。

超聲焊鉗主要起定位和承載作用。超聲波焊接設備夾具的加工精度要求很高,在三維復雜曲面形狀和加工精度方面都有很高的要求。超音波焊鉗與被焊接產品的角度和弧度不一致時,容易導致產品焊接后產生變形。

普通工裝夾具材料為鋁合金,工裝進行加工后,還需對其進行微調,使工裝在超聲波焊機上工作,使工頻與超聲波焊機配合,焊接效果更好。超聲焊易震裂.產品震斷,超聲焊夾具宜采用軟性樹脂或覆蓋軟木等緩沖設計。產品不易斷裂,可通過對超聲波焊接夾具進行表面處理,從而提高焊接質量。

2.優化超聲焊接條件。

超聲操作條件為超聲波焊接設備輸出功率.壓力.焊接時間.冷卻時間.延時等設置。通過不斷優化超聲操作條件,可獲得理想的焊接效果。

當進行超聲焊時,由于壓力過大,缸體下降緩沖過快,超聲波焊線容易被壓平,盡管產品看似已經密合,但由于焊接線受擠壓而下陷,由于沒有采用三角點引導焊接,焊接后失去焊接效果,形成塑件表面受力焊接,因而出現焊接假像。

3.優化超聲焊接線路。

超聲波焊接設備焊接時,由于產品的焊接線設計不合理,會因受壓而發生滑移,導致產品在超聲波焊接時出現錯位現象。另外,焊接線在設計時也是可以的,但是由于焊接部分加工精度不夠,導致尺寸不一致,也會出現這種問題。所以在模具加工過程中,對焊線的均勻性要求較高,對定位和超聲波焊接線至關重要。

根據以往的一些經驗,我們發現,質量問題比較容易出現:產品表面劃痕或裂縫,產品產生扭曲變形或自染色,制品內部部件損壞或被擠壓造成變形、毛邊、產品焊接后尺寸不能控制和公差、產品位置不能控制、超聲焊后不能達到水、氣密封的要求。

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總體而言,影響超聲波焊接設備焊接效果的因素主要集中在以下方面:

1.非結晶型高分子熱塑性塑料是超聲焊接的理想材料。

2.根據產品的特性和場合,超聲波焊接焊線一般采用三角焊線.帶邊的焊線.峰谷形焊線和臺階焊四種方式。

3.通過優化超聲焊接夾具可以改善超聲焊接在生產中常見的質量問題.調整超聲焊接條件.優化超聲焊接線等幾方面來解決。

主要應用于注塑制品的二次連接、塑件組裝(如電源適配器、上、下兩塑料殼的連接),因此尤其注重塑料焊接質量和產品美觀,質量仍較難控制。要控制超聲波焊接設備的焊接質量,必須掌握超聲塑焊機焊接時易出現的質量問題,再有針對性地解決,熟練操作后,即可自由控制。

本公司研發、生產、銷售超聲波設備,主要有超聲波焊接機,超聲波金屬焊接機,超聲波塑料焊接機,自動超聲波焊接機,超聲波熔接機,行業技術經驗豐富,品質保證,歡迎來電咨詢!



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