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廠家針對超聲波金屬焊接機闡述

時間:2021-11-29

超聲波金屬焊接機的技術性是使用超聲發生的振動分析動能,在髙壓功效下,超聲波模具以高頻率震動向被電焊工件面間傳送動能。在產品工件頁面上造成高頻率磨擦,使產品工件頁面產生磨擦力,變形和升溫,進而毀壞產品工件表層的空氣氧化層,使被電焊工件面產生塑性形變。從而獲得純金屬材料粘合,分子蔓延,完成金屬材料產品工件相互連接。

超聲波金屬焊接機按頻率可分成:高頻(高過50KHZ)金屬材料悍機,中頻(30-40KHZ)金屬材料悍機,低頻(20KHZ)金屬材料機;按主要用途可分成:超聲波金屬材料螺母點焊機,超聲波金屬材料滾焊機,超聲波金屬切割機,超聲波金屬材料整車線束悍機,焊接,滾焊,封切,整車線束,依照震動方法可分成:豎向,軸向,彎折,扭曲等形式多樣的震動,因而,用不一樣的振形來區別是不適宜的。

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超聲波金屬焊接機過程:

在焊接過程中,機械振動通過焊頭傳給被焊工件,造成工件跟隨焊頭發生機械振動。且焊座與機架固定,無機械振動,與其接觸的下層工件也可視為靜止。超聲焊機產生的能量被施加到工件界面上,由于下一層工件處于靜止狀態,當工件存在機械振動時,超聲焊機產生的能量就被施加到工件界面上,使得工件可以順利地聯結。

在超聲波金屬焊接機接頭形成過程中,靜壓力和高頻振動是產生摩擦的直接原因。焊接頭-工件接觸處,工件與工件接觸面間的摩擦動作,會產生熱量,使工件溫度升高;工件與工件接觸面在振動磨擦下產生剪力,導致了工件-工件間的流動形成塑性變形;工件溫升和塑性形變是形成接頭的重要因素。超聲金屬焊接過程中,由于熱源導致工件溫度上升并不足以使金屬熔化,但提高工件溫度,使被焊件屈服強度降低,更有利于金屬產生塑性變形。而且塑性變形的結果,將被破壞的表面氧化層轉移到基體金屬內部,使得兩個純正的金屬表面相互接觸,形成金屬結合的過程??偠灾?,在焊接過程中摩擦產生熱量和塑性變形是影響接頭形成的重要因素。

本公司研發、生產、銷售超聲波設備,主要有超聲波焊接機,超聲波金屬焊接機,超聲波塑料焊接機,自動超聲波焊接機,超聲波熔接機,行業技術經驗豐富,品質保證,歡迎來電咨詢!



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